针对提升交付准时率（OTD）、降低呆滞库存、提高库存周转率（ITO）这三大核心目标，以下是深度融合且可落地的详细方案框架，涵盖策略、流程、工具及执行要点：

注：这其实是两个指标，一个是改善交付，一个是改善库存。不是三个指标。

**一、 交付准时率（OTD）提升方案**

**核心策略：精准计划 + 敏捷执行 + 异常快速响应**

1. **需求管理强化**  

   - **滚动预测机制**：  

     - 建立“月度+周度”滚动需求预测流程，销售、生产、采购三方协同校准。  

     - 使用 **预测准确率（FA）** 考核销售部门，偏差＞15%需书面分析原因。  

   - **分级管理客户订单**：  

     - A类客户（占营收70%）实行“订单冻结期”（如7天无变更），B/C类客户灵活调整。  

     - 紧急订单增设“插单评估流程”，量化评估对原计划的冲击（延迟交付成本/产能损失）。

2. **计划体系升级**  

   - **四级计划联动**：  

     A[销售运营计划 S&OP] --> B[主生产计划 MPS]

     B --> C[物料需求计划 MRP]

     C --> D[日排产计划 DSP]`

   - **有限产能排程（FCS）**：  

     - 引入APS（高级计划排程）系统，实时模拟产能、物料、交期冲突。 

     - 关键瓶颈设备（如注塑机）预留20%弹性产能应对波动。

3. **执行监控与纠偏**  

   - **日清会议机制**：  

     - 每日15:00生产/PMC/采购会议，跟踪当日计划达成率，发布次日优先级清单。  

     - 问题升级机制：2小时内未解决→部门总监介入；4小时→副总协调。  

   - **生产进度可视化**：  

     - 车间电子看板实时显示：订单进度、瓶颈工序状态、延误预警（红黄绿灯）。  

     - 延误超48小时订单自动触发客户沟通流程（PMC主导）。

 **二、 呆滞库存降低方案**

 **核心策略：预防为主 + 快速清理 + 流程闭环**

1. **呆滞预防机制**  

   - **物料生命周期管理**：  

     - 新产品导入（NPI）阶段：PMC参与设计评审，强制要求**物料通用性评估**（目标＞60%通用）。  

     - 旧产品退市（EOL）：提前6个月启动**最后一次工单（LTO）计算**，按需采购。  

   - **采购管控策略**：  

     - MOQ（最小起订量）优化：联合采购部谈判分批发货、供应商寄存（VMI）。  

     - 高风险物料（长交期/定制化）实行**采购审批双签**（PMC总监+财务总监）。  

2. **呆滞识别与处理**  

   - **动态呆滞判定规则**：  

     | 物料类型       | 无动态周期 | 处理动作               |

     |--------------|------------|------------------------|

     | 通用原材料     | ＞90天     | 内部调剂/退供应商      |

     | 专用件           | ＞60天     | 折价销售/拆解再利用   |

     | 成品           | ＞45天     | 促销包销/捐赠抵税     |  

   - **跨部门协同清理**：  

     - 月度呆滞评审会：销售提促销方案，研发提设计复用建议，财务核算变现成本。  

     - 设置**呆滞清理奖金池**：销售团队成功处理呆滞库存可按变现额3%提成。

3. **流程闭环设计**  

- **变更管理强化**：  

 - 工程变更（ECN）生效前，PMC需签署**库存影响确认书**（在制品/原材料处理方案）。  

- 订单取消需扣减客户**计划违约金**（覆盖已备料成本）。

**三、 库存周转率（ITO）提升方案**

 **核心策略：精准补给 + 结构优化 + 数据驱动**

1. **库存模型升级**  

   - **动态安全库存算法**：  

     - 公式：`安全库存 = Z × σ × √L`  

       （Z：服务水平系数，σ：需求标准差，L：提前期）  

     - 每月根据实际波动调整参数，系统自动重算。  

   - **分类差异化策略**：  

     | 类别 | 占比 | 周转目标 | 补货策略               |

     |------|------|----------|------------------------|

     | A类  | 10%  | 15次/年  | 按需采购（JIT）        |

     | B类  | 20%  | 8次/年   | 经济批量（EOQ）        |

     | C类  | 70%  | 4次/年   | 供应商寄售（Consignment）|

2. **供应链协同提效**  

- **供应商集成**：  

- TOP 10供应商共享需求预测，实行**供应商库存补货（VMI）**，周转目标写入合同。  

- 建立**交期承诺率（DDP）** 考核：实际到货日期vs承诺日期，低于95%影响份额分配。  

- **物流优化**：  

- 推行**循环取货（Milk Run）**：区域供应商集约配送，降低在途库存30%。 

3. **数据监控体系**  

   - **库存健康度仪表盘**：  

     title 库存健康度指标

     “周转率达标” ： 45

     “呆滞占比＜5%” ： 30

     “库龄＜30天占比” ： 25

   - **根本原因追溯**：  

     - 周转率下降时，自动钻取分析：  

       `需求下滑？采购过量？生产延迟？` → 定位责任部门联动改进。

 **四、 落地保障机制**

1. **系统工具支持**  

   - 必需系统：ERP（MRP模块）+ APS（高级排产）+ BI（库存分析仪表盘）  

- 关键功能：  

- MRP每日自动跑批（替代人工Excel）

  - 呆滞库存自动预警推送（邮件/企业微信）  

2. **绩效考核挂钩**  

   | 岗位          | KPI权重分配（示例）           |

   |---------------|-------------------------------|

   | 生产计划员    | OTD 40% + 计划达成率 30%      |

   | 物料控制员    | 周转率 30% + 呆滞率 40%       |

   | 采购员        | 交期承诺率 35% + VMI覆盖率 25%|

3. **持续改进文化**  

   - 每月举办**供应链改进工作坊**：聚焦TOP3库存问题，输出PDCA循环报告。  

   - 设立“零呆滞挑战奖”：连续3月无新增呆滞团队奖励1.5倍绩效系数。

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> **执行要点提示**：  

> 1. **速赢项目优先**：从处理现有呆滞库存（快速变现）和TOP5交付瓶颈订单入手建立信心。  

> 2. **变革管理**：提前与销售/生产部门达成共识，用数据说服（如：交付率提升5%可增加客户回购率）。  

> 3. **数字化渐进**：无APS系统时可先用Excel模拟排产，但需确保数据源统一（避免各部门手工台账）。  

此方案将三大目标系统化串联，从预防机制到快速响应形成闭环，配合严密的流程节点控制，可实现库存结构优化与交付能力提升的协同增效。