听说，APS系统的实施有两个派别：
一个是算法派，采用复杂的算法求解复杂的计划的业务场景问题
一个是业务派，想办法用简化和优化业务场景的方法，采用相对简单的算法，解决计划的业务场景问题（我属于后者）。
为什么采用后者呢？
一家工厂的创立、发展肯定不是取决于计划或计划的算法，而是取决于产品、市场、营销的运行，而计划是运行的一个部分而已。计划既十分重要，但肯定不是致命的重要。工厂的创立和发展过程中，计划部门一定人、经验、Excel的起来的，而人是不可能啥都管的，一定是选择最重要的、最重点的核心点管控。
APS如何实施呢？那就仿照人的做法、把人的经验（规则）文档化、数据化、数字化，或是约束条件，或是优化目标，有系统来实现，应该是最佳的方式。
复杂的模型，不仅需要十分复杂的规则，也需要很复杂的数据，现实中能实现？
都说，把复杂问题简单化是大家，是真专家。所以，多向一线的计划人员、调度人员学习，把复杂问题简单化，并进一步优化，并APS化，是APS的最佳实践。
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实际工厂复杂业务过程的简化，可以采用以下方式：
其一，是建立工厂模型，包含制程、核心约束（关键物料、关键能力）、需求、供给、数据流等
第二，是核心的优化目标，是保交付，低库存，或高阐述
第三，是核心的排程规则，是相容性？还是动态拆合批量？还是---？
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总之，把复杂的业务场景，先分配，再分级，后分段解耦的处理，才是高手。APS就是如此！
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