这几天连续碰到了好几个APS失败的实例，总结一下有几个原因：

第一，相信高大上，实际是分包。国内有一大批高大上的智能制造团队，以响亮的品牌、高水平的售前、精美的PPT把甲方忽悠的五迷三道，往往会签订战略合作协议，然后就开始做各种系统，APS也是其中之一，可能这家分包商根本就没有做过APS，道听途说的APS知识（至少目前APS没有专著说明），失败在所难免。

第二，做了ERP和MES，就不换供应链了。也有甲方因为确定了ERP和MES的供应商，就直接让供应商直接做了，而供应商要增加收入不分包专业APS供应商，或者是分包的价格太低，分包不出去，就直接上手，失败也是应该的人。

第三，选型MES的时候带有APS的一些功能，MES公司承诺可以，预算比较低，认为搞1-2个开发人员，按照甲方的要求定制一个就可以了。然后，，，

第四，选了一个不专业的APS供应商。APS供应商同样是有专业与不专业之分。碰到一个实例，钱拿了80%，两年的时间，一个组装工序都没有搞定，而且需求也不算复杂（自动补库、批量优化、排程（先排订单/再排补库），居然两年不可用。

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实际上，APS系统与ERP、MES相比，有其独特的要求：是计算型的软件，不是流程型的；实际工厂的建模（简化和优化）非常关键；排程规则的文档化/规范化/清晰化是成功保障；数据的完整性/及时性/准确性是基础。这其中的实体工厂如何通过建模迁移到系统中，确定需要几个功能点覆盖（功能解偶），每个功能点的核心排程规则是什么是重中之重。具备能快速识别实体工厂计划和、MRP和排程要点的人不算太多（培养这类人比较困难，不仅自身素质要求高，还需要长期实践锻炼，还需要不断自我总结和提高），所以APS能做好，做久太不易了，，，

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希望甲方有慧眼，可以火眼金睛看清，，，