本期盘点排名不分先后，点击图片右上角链接可直达该工厂的详细介绍。（欢迎转藏备查）

北京京东方显示技术有限公司以打造一个“数字化、可视化的京东方”为目标，依托精益化、自动化、数字化、技术创新“三化一新”的组织赋能，全面推进企业数字化变革与智能制造发展。在京东方内部，全价值链智慧工厂的运营模式已广泛应用于集团内近20条产线，成功实现了全流程信息共享和供应链协同。

首个非洲灯塔工厂。中信戴卡摩洛哥部署了40多项数字用例，旨在实现高精度柔性生产和对材料的高效利用。该厂将高级算法用于铸造和加工，安装了人工智能生成的内容增强视觉检测系统，并采用过程控制手段，管理熔炉中的天然气质量波动问题——这是当地企业会面临的一项挑战。得益于这些举措，该厂的设备综合效率提高了17%，劳动生产率提高了27%，产品缺陷减少了31.1%，范围1和范围2排放减少了53%。

施耐德电气在亚太地区的重要物流枢纽之一。告别传统仓库！施耐德电气用软件定义未来物流。踏入这座高大宽敞的物流中心，映入眼帘的是一派忙而不乱、井然有序的景象。在“智慧大脑”的精准调度下，一箱箱货物在高耸的货架间灵活穿梭，时而跃上高速运转的输送带，时而登上往来穿梭的无人搬运车，以灵动而敏捷的节奏，演绎出工业脉搏的智慧律动。

实力派！全球注塑机制造领域的领导者，本案例揭秘海天机械(华南)智能制造中心，探索智造工厂新高度！集智能制造、机器人及自动化、塑机业务、数控车床及加工中心于一体，充分发挥行业引领作用。

维达纸业（浙江）高端生活用纸未来工厂以中国移动5G+工业专网做为数字化基础支撑，拓展应用数据采集、生产能耗管控等5G场景，在生产制造全自动化、数字化的基础上，采用IOT物联技术全面采集制浆、造纸、软抽加工、包装输送等生产设备数据，构建一个全面感知、泛在链接物联系统，重点围绕企业价值流程优化、精益数字化运营管理，集成应用维达ERP、MES、WMS、CRM、QA、TMS等十余个核心业务系统应用，贯通各业务数据链条，构建企业级数据中台及数字孪生系统，对厂区、产线、立体仓库、工艺流程进行仿真模拟，动态真实反映工厂布局、车间/立库结构、产线工艺流程和设备状态；结合大数据分析和线上仿真技术，可科学重构工厂布局、优化物流路线和产线工艺流程，提升工厂整体运营指标。打通从客户下单到产品交付端到端的流全程数字化，实现从产品交付纵向的价值流程到横向部门间的协同作业。

中控技术旗下的中控仪表自动化公司通过20年潜心研制，打造了高精度智能压力变送器这一国产仪表标杆之作，最高准确度±0.035%，长期稳定性可做到：±0.1％/10年。如果用四个词来描述中控仪表智能工厂的特点，那就是——自主化、数智化、高品质、快速交付。可实现年产20万台高精度智能压力变送器。该工厂是通过哪些技术和设备来支撑这一国产仪表标杆之作的高标准生产和交付的？

名古屋制作所不仅仅是三菱电机的核心生产基地，还是率先实践三菱电机“e-F@ctory”方案，“领先一步面向未来”的可视化、节能化示范工厂。成立于1924年的三菱电机名古屋制作所，是三菱电机首个生产通用马达的工厂，也是三菱电机工厂自动化（FA）生产中心，素有“母亲工厂”之称。2024年，是名古屋制作所成立的100周年。

德国有安贝格，中国有SEWC。SEWC是安贝格的姊妹工厂，你也可以称它为“中国的安贝格”。——它是西门子全球最先进的工厂之一，也被世界经济论坛2018年评为“全球九家最先进的工厂”之一；2023年12月又荣获“可持续灯塔工厂”称号，成为全球极少数的“双料”灯塔。在这五年期间，西门子成都工厂在办公室员工数量未增加的情况下，产量实现了3~4倍的飞跃，原有的数字化用例亦升级为智能化用例，且组织仍在自我蝶变。

西门子数控（南京）有限公司（SNC）——被誉为西门子全球首座原生数字化工厂。何谓原生数字化工厂？是因为这座工厂在实际建造开始之前，就已经在数字世界里完成了工厂布局和生产流程的设计和优化工作，支持工厂从无到有，从虚到实，现实与数字世界深度融合！从而在批量投产之前充分保证了产线的灵活性并大幅提高了生产效率，同时助力工厂达到高水平的可持续发展。

小米通过自建智能工厂，依托先进的智能制造能力，提高产品的生产效率和产能利用率，实现产品生产过程的优化与升级，降低产品转换成本，减少停机时间，提高生产线的灵活性和适应性。未来小米集团将持续深耕底层核心技术，不断加大研发投入，以智能工厂为牵引，构建智能工艺、智能装备、智能运营、工业数智平台等技术，赋能带动京津冀相关产业的制造效率提升，形成国产3C智能制造的集群效应，提升我国电子制造业的综合竞争力。

小米汽车工厂坐落于北京经济技术开发区，占地面积71.8万㎡，包括研发试验基地，新能源车专属打造的冲压、压铸、车身、涂装、电池、总装六大车间，总长2.5km的测试跑道，还有小米汽车工厂店，是集研发、生产、销售、体验于一体的智造园区。小米汽车工厂以先进的自动化生产实现高品质交付，可实现大压铸、冲压、车身连接、车身装配、涂装、总装等关键工艺的100%自动化，每76秒就能有一台崭新的小米SU7下线。

SEW Graben工厂创新地践行了分布式制造理念，将装配线分为多段，上百台不同类型、不同载重的AGV作为装配过程的载体，高效穿梭于自动化立体仓库和各个工位，各司其职却又协同有序，实现柔性制造，构成了一幅智能工厂的生动图景。

全新标杆！国内首个五星5G工厂。在南京，中兴通讯南京智能滨江5G工厂以“用5G制造5G”而闻名。走进其车间，只见机械臂忙着焊接、装配，AGV机器人驮着零件满场跑，机器人们分工协作、有条不紊生产着基站（小站）设备、服务器等产品。一张看不见的5G网络，在工厂内实现了100%全覆盖。工厂在远程设备操控等对5G网络性能要求较高的场景下，积极探索5G专频专网建设方案。

160km/h！大湾区最快地铁背后的神秘工厂。广州地铁18线首通段（冼村至万顷沙）因其最高运营时速达160公里、全线地下且以地铁模式运行，被称为“粤港澳大湾区”“最快地铁”，也是世界上首条高速地铁。作为这条地铁背后的电力系统总包服务商，白云电气在其标杆数字化工厂——神山工厂内，施了哪些魔法？

特斯拉柏林工厂穿越工厂2.0版，展示了更多的细节，整个生产流程尽收眼底。让人大呼过瘾，一饱眼福！

BYD SHARK（鲨鱼）是比亚迪首款新能源皮卡，这款车搭载方程豹同款DM-O混动系统，这款鲨鱼皮卡由郑州比亚迪工厂精心打造，专为出口墨西哥市场而生。郑州超级工厂——比亚迪全球最大、最先进的制造基地之一，穿越机视角，有些震撼，有些科幻！

Figure AI打造了一个工厂名为BotQ，是一座高产能的人形机器人制造工厂，其首批生产线每年可制造多达12,000台Figure03机器人。这仅仅只是开始......FigureAI又是如何来实现的？

它曾被号称是最接近工业4.0的精益汽车工厂；它是一座汽车工厂，但却在建筑设计界获奖无数，是“建筑界女魔头”扎哈·哈迪德的得意代表作，对宝马具有革新意义；这座工厂很有趣，把四座硕大的风力发电机建在了工厂基地，为生产电动车型提供绿色能源；这座工厂拥有极为巧妙的“手指结构”装配线设计，非常灵活，目前能够在同一条生产线上生产两大品牌，并支持三种不同的动力系统，这在宝马全球生产网络中是首创......它就是宝马莱比锡工厂。

东风本田是湖北省规模最大的单体工业企业，产值连续6年超过千亿元，也是武汉市首家年产值超千亿元的单体企业。东风本田位于武汉经济技术开发区的第三工厂于2019年4月正式投产，是东风本田全球最现代、最智能、最绿色和柔性化标杆工厂。

通过全数字化智能工厂建设，福田康明斯实现了人均机器人拥有量提高61.8%以上，关键工序数控化率提高6%以上，关键区域全员劳动生产率提高9.8%以上。此外，单台发动机能耗成本降低5%，为双碳目标贡献力量；生产周期缩短6%，有效提高市场响应能力；OEE提高3%，提高产线利用率；不合格品率降低20%，提高产品质量管控保障能力。

在工业生产中，能源消耗一直是企业运营成本的重要组成部分，同时也是环保关注的焦点。工厂危险区域的设备监控，一方面需要依赖人工操作，另一方面还需要支付每次维护操作累积的成本。如何实现高效维护，提升工厂生产力，通向智能工厂之路呢？面对这一重要问题，我们可以在横河电机发布的这段视频中找到答案！甲府工厂在生产车间采用了精益化生产和数字化应用，通过物联网（IoT）实现全面优化的智能工厂。

动力电池已经成为各大车企的重点发展领域，动力电池工厂的物流规划与建设也颇受关注。一汽-大众佛山MEB电池工厂为全球高压电池领域的佼佼者，本文结合生产工艺布局、物流需求等特点，对佛山MEB电池工厂物流整体布局与规划、关键环节的智能化物流系统、物流数字化设计等进行了全面介绍。

济南二机床大型数控冲压机床国内市场占有率80%以上，被誉为“世界三大数控冲压装备制造商”之一。济南二机床集团基于“5+5个数字化系统”和“1朵云”的智能化架构，从产品研发到生产制造，从生产管理到运维服务，从能源消耗到风险防控的全流程，构建了一个高度集成、高度协同、高度智能的智能制造系统，实现了产品全生命周期的数字化管理和网络化协同运营，打造了一流的高端金属成形机床智能研制基地，成功建立了5种新型能力，实现了5个业务模式转型。

载着满托盘装配组件的AGV，如同潜行的猎豹，在车间内灵活穿梭，无人驾驶的它几乎没有噪声，精准快速地将物料送达至所需工位，仿佛一场静悄悄的物流魔术正在上演——这是威图（Rittal）海格尔工厂每天繁忙景象的一个缩影。

作为MES行业的先驱者，MPDV深度参与塑造行业发展格局，不仅主导了德国MES行业标准VDI5600的制定，更是德国工业4.0体系MES工作组的核心创始单位。此外，MPDV还系统性地出版了各类MES理论文献及教科书，为面向智能制造和精益制造的MES理论体系提供了坚实支撑，在行业理论建设领域独树一帜。

作为全球气动市场的领头羊，日本SMC公司是如何制造高质量、广受市场认可的气动元件产品的？下面，我们通过一段工厂内部精彩影像，直击SMC日本Shimotsuma（下妻）工厂的制造细节，看看都应用了哪些朴素而实用的技术！

这些德国工厂考察瞬间或是人机协作的精准默契，或是绿色制造的创新实践，或是数字技术与传统工业的巧妙融合……e-works考察团深入智能制造前沿阵地，在走访过程中定格了众多彰显技术魅力的高光场景。

在全球首家获批的液态奶“灯塔工厂”中，北自科技与某乳制品企业深度携手，为其构建了覆盖智慧供应库、成品库及采样库的全流程智慧物流系统，通过高效密集存储系统、24米超高立体存储系统、AGV系统、智能车辆装卸系统等软硬件系统，并融合数字孪生、5G等新技术，实现坪效、人效等关键指标突破，树立乳业智能化工厂新标杆。

智能制造与智能物流成为推动轮胎行业转型升级的重要力量。赛轮集团以“做一条好轮胎”为使命，以技术创新为根本，突破材料技术难题，同时大力建设智能工厂和智能物流系统，实现生产效率和产品质量的大幅提高，不断增强竞争优势。2024年，赛轮集团成功跻身全球轮胎行业前十，并排名中国轮胎上市公司市值第一。

上汽通用五菱打造的全球首个岛式精益智造工厂，不仅将“精益生产”与“智能制造”有机结合，更构建起与工厂深度融合的自主决策物流体系，实现从物料入库到成品出库的全链路智能化管理，助力实现供应链与物流降本增效。