在浙江中部的群山环抱中，浦江以“中国水晶玻璃之都”的称号闻名全国。这里没有天然水晶矿脉，却诞生了全国60%以上的水晶工艺品；这里曾是“低小散”作坊的聚集地，如今却崛起为全球最大的水晶加工集散地。
从1984年上海师傅带来的第一台磨珠机，到2023年121亿元的产业总产值，浦江水晶用40余年时间，书写了一部产业集群“破茧成蝶”的传奇。
01 从0到百亿级产业
浦江是我国重要的水晶生产加工基地，规模大、品类全、市场广，现已形成百亿级的水晶产业集群，在国内外水晶市场的地位举足轻重。
产业规模：2023年，浦江水晶产业总产值达121亿元，同比增长46.5%，成为浦江“3+3”产业体系中首个产值超百亿元的产业。2024年，浦江水晶出口额达8.87亿元，同比增长9.6%。
市场份额：浦江水晶产量占全国水晶工艺品总量的80%以上，国内市场占有率超60%，烫钻、灯饰挂件、工艺品占全球市场份额超70%，是全国最大的水晶加工集散地和原料聚集地。
企业梯队：截至2024年一季度，全县水晶制品业企业369家，其中规上企业97家；亿元以上企业5家，1家企业获“品字标浙江制造”认证，12家企业入选浙江省创新型中小企业。
产品类别：目前，浦江县水晶产业形成了灯饰挂件、灯具、工艺品、饰品、日用品、建筑装潢材料、钻类饰品、石英材料制品八大产品系列，并不断向特种玻璃制品、车用玻璃制品延伸。产品实现四级跨越，从“一颗玻璃珠”（基础磨珠）、“一盏水晶灯”（灯饰配件）、“一件水晶工艺品”（装饰品），升级到“一粒钻饰品”（高端时尚饰品）。
市场渠道：以义乌外贸、广州内销、中山灯饰、电商渠道四大销售市场为核心，嫁接串联线上线下电商平台及境内外展会，不断拓展销售市场。
就业拉动：产业直接从业人员超5万人，带动餐饮、物流、电商等配套服务业就业2万余人，占浦江县就业人口的12%。
税收贡献：2023年水晶产业税收达8.6亿元，占浦江县工业税收的28%，成为县域经济“顶梁柱”。
02 从满天星到四园一镇
曾经，浦江的水晶生产散布于各个村镇之间，可谓是“村村点火、户户冒烟”。在环保约束和产业转型升级的倒逼下，最终形成“四园一镇”的产业空间格局，产业集群化、分工专业化更加明显，涵盖原料供应-研发设计-生产加工-品牌营销全产业链体系。
2016年，浦江县建成了东部、南部、中部、西部4个水晶产业园区，总占地面积794.7亩，总建筑面积79万平方米，总投资19.29亿元。各园区功能定位明确。
  • 东部园区：位于新岩郑公路以南，主攻钻类水晶（如烫钻、水钻）。

  • 南部园区：位于城市污水处理厂以东，聚焦灯饰挂件与工艺品。

  • 中部园区：位于岩头镇新岭脚村北侧，兼顾灯饰与工艺品，毗邻水晶小镇，重点发展高端定制产品。

  • 西部园区：位于虞宅乡虞宅村与先锋村之间，专精压型、刻面工艺技术水平国内领先。

水晶小镇以中部水晶产业园区为基础，规划面积3.12平方公里，核心区1.39平方公里，总投资53亿元，计划分三期建成。水晶小镇以“产、城、人、文、景”融合为目标，建设小微企业创业园、水晶文化博物馆、电商直播基地等，目标是建成“全球水晶产业客厅”。
（浦江产业空间分布）
03 从家庭作坊到全球龙头
浦江水晶的发展轨迹，是中国县域特色产业“因势而谋、应势而动”的典型缩影，其历程可划分为四个关键阶段：
（1）萌芽期（1982-1995年）：技术引入激活产业基因
1984年，几位来自上海的师傅将水晶磨珠技艺带到浦江县虞宅乡。当地农民以家庭为单位，用土法磨制水晶珠，开启了浦江水晶的“火种时代”。1985年，虞宅水晶玻璃工艺品加工作坊发展到22家，从业人员100多人，产值64万元。1990年后，随着市场需求激增，浦江县政府提供贷款贴息、税收减免等政策支持。1993年，浦江县第一家水晶灯具厂成立，标志着水晶产业从“原料加工”向“成品制造”升级。至1995年，全县拥有夹珠机1.5万台、磨珠机1万余台，年产水晶珠8亿多颗，产值突破2亿元，成为国内最大的水晶珠生产基地。
（2）成长期（1996-2005年）：从“单一珠子”到“多元产品”的跨越
1997年，投资5000万元的浦江水晶灯饰城建成，成为集原材料供应、设计研发、展销于一体的产业枢纽。2001年，全县水晶行业从业人员达4.2万人，企业和经营户增至1800余家，年销售额突破8亿元。2003年，浦江被中国轻工业联合会正式命名为“中国水晶玻璃之都”，确立了全国行业龙头地位。
（3）转型期（2006-2015年）：环境倒逼下的“壮士断腕”
粗放式发展带来严重环境代价，2013年前，浦江2万余家水晶作坊每年排放废水1200万吨、废渣30万吨，导致浦阳江水质长期处于劣V类。借助浙江省“五水共治”契机，浦江以“关停并转”推动产业重构——关停取缔2.1万余家“低小散”作坊，将526家符合环保要求的企业集中入园，建设中部、东部、南部、西部四大产业园区，配套日处理2万吨的污水处理厂，实现集中生产、统一治污、集群发展。
（4）高质量发展期（2016年至今）：从“规模扩张”到“价值跃升”的蜕变
2016年四大园区投用后，浦江水晶产业进入“提质增效”新阶段。通过数字化改造、品牌培育、高端产品研发，产业逐步摆脱“低价竞争”困局。2023年，产业总产值达121亿元，同比增长46.5%，成为浦江县首个百亿级传统产业集群；全球市场占有率超70%，产品远销阿富汗、巴基斯坦、印度等50余国；规上企业研发投入强度达3.2%，高于全省平均水平0.8个百分点。
得益于水晶产业规模的扩张，浦江尽管不产任何水晶玻璃原料，却成为全国最大的水晶原料聚集地，品质最高的原料直接从捷克或奥地利进口，中低档的玻璃毛坯也从河北、天津等地采购，形成了“零资源”现象下的产业优势。
04 从全球工厂到创新中心
展望未来，浦江水晶产业的下一步目标是：从“规模龙头”转向“价值高地”，打造全球水晶产业创新中心、标准制定中心和价格形成中心。
（1）数字化转型深化：升级“水晶云”平台，新增工业互联网、水晶产业指数等功能；推广AI质检、数字孪生工厂。
（2）品牌国际化升级：举办“中国水晶玻璃产业博览会”，支持企业境外注册商标，与海外设计师合作推出联名款，充分发挥“浦江水晶”集体商标作用，制定品牌管理准则。
（3）高端应用拓展：与中科院上海硅酸盐研究所合作建立研发中心，突破中硼硅药用玻璃、超白光伏玻璃等技术；布局车载水晶内饰，对接新能源汽车企业。
（4）绿色低碳转型：推广循环经济模式，如水晶废料再生利用，年处理废料10万吨；建设“零碳园区”，光伏装机容量超50MW，绿电使用率超30%；引入碳足迹认证，打造“绿色水晶”产品矩阵。
从虞宅的第一颗玻璃珠，到奢侈品上的璀璨晶钻；从遍布城乡的2万多家作坊，到526家企业在现代化园区中轰鸣；从90%的河道污染，到水晶小镇的3A级旅游区蓝图——浦江水晶产业在曲折中前进。未来，随着高端化、品牌化、绿色化的深入推进，浦江有望成为全球水晶产业的“创新策源地”，续写“晶莹之路”的新篇章。