铝合金压铸铸造铸件知识汇总

机器人产品圈
2025-07-28 08:00:00

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前言：笔者在总结这篇文章的时候也自己学习了，若有不全的地方请见参考资料！（注：参考资料见文末）

一、简介：铝合金压铸铸造铸件是通过压铸机将液态铝合金以高压高速压入模具型腔凝固而成，可制造复杂形状、尺寸精度高（Ra0.8—3.2μm）的零件，广泛应用于多个行业。其工艺流程包括压铸机调试、模具安装、涂料配制、熔炼保温、浇注压射等多环节

二、铝合金压铸的工艺流程

1、模具准备

压铸模具是铝合金压铸的核心部分，其设计质量直接影响压铸件的质量和生产效率。模具设计需综合考虑结构、尺寸、材料选择等多方面因素。结构上，要确保能承受高压注射机的冲击力，保证压铸件的结构和尺寸精度；尺寸方面，需依据实际生产需求，确定合理的模具尺寸和浇口位置；材料选择上，常选用耐高温、耐磨、易加工的模具钢，如 H13、3Cr2W8 等。模具制造完成后，需进行严格的调试和保养，确保其工作状态良好。

2、熔炼铝合金

将铝合金原料加入熔炉进行熔炼。熔炼过程中，装料顺序和方法至关重要，不仅关乎熔炼时间、金属烧损、热能消耗，还影响金属熔体质量和炉子使用寿命。一般先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装中间，最后装中间合金，熔点易氧化的中间合金装中下层，且炉料应尽量一次入炉。熔炼时要控制好温度，不同铝合金的熔炼温度有所差异，例如常见铝合金的熔炼温度一般在 700 - 750℃。同时，为防止金属氧化和吸气，需在炉料软化下塌时，向金属表面撒粉状熔剂覆盖。当炉料熔化一部分后，均匀加入锌锭或铜板等合金元素，且要注意加入时机，避免烧损或溶解扩散不充分。

3、压铸过程

当铝合金熔液达到合适温度和质量后，进入压铸环节。压铸机分为热室机和冷室机。热室机适用于小批量、高精度和高性能的铝合金压铸，其将熔炉与压射系统集成，金属液通过鹅颈管直接注入模具，适合熔点较低的合金，成型温度通常控制在 400 - 450℃区间，循环周期短，能耗低。冷室机则适用于大批量、低精度和低成本的铝合金压铸，采用独立熔炼炉与压射室分离结构，通过高压柱塞将铝、镁等高温合金液体推入模腔，注射压力可达 900 - 1200bar ，能够实现复杂结构件的稳定成型。压铸时，液态金属在高压作用下以 10 - 50m/s 甚至更高的速度充填模具型腔，充填时间极短，一般在 0.01 - 0.2s 范围内。随后，在压力下凝固成型。

4、铸件后续处理

压铸件脱模后，需进行一系列后续处理。首先是去除浇口、毛刺等多余部分，可通过机械加工、打磨等方式完成。对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的铸件，还需进行机械加工，以达到规定的公差范围和表面粗糙度。部分铝合金压铸件为提高其力学性能和耐腐蚀性，需进行热处理，如 T6 热处理（固溶处理 + 人工时效），可显著提高铸件的强度和硬度。此外，为提升铸件表面的装饰性和耐蚀性，可进行表面处理，如阳极氧化、喷漆、电镀等。