2025年6月23日，e-works第十届日本精益制造考察团前往位于日本东京的SMC总部和下妻工厂进行考察交流，近距离地感受全球气动领先企业SMC的深厚技术底蕴，以及日本企业对绿色制造和精细化管理的极致追求。SMC中国支援部部长长谷川喜市先生、中国支援部系长龚华丰先生、中国支援部主任李文延先生，以及SMC自动化有限公司智能手机行业-子行业负责人阎鹏先生和下妻工厂生产管理课林久男先生等公司高管热情接待了考察团一行。
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              
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本文由e-works执行主编孙亚婷原创报道。


SMC总部合影








气动控制领域的全球领军者


SMC是一家全球气动元件和系统领军企业，成立于1959年，全球员工约23000人，全球设有5个技术中心，在30个国家和地区有制造工厂。SMC年销售额约400亿人民币，其气动产品广泛应用于汽车、半导体、电子、机床、食品、包装、印刷、医疗、制药、纺织等基础工业领域中。

1994年SMC中国在北京成立，并以北京为起点全面发展，2021 年 成立了SMC 投资管理有限公司和SMC 自动化有限公司成立。SMC 在中国设有 7 座工厂和1 个技术中心，并在北京、上海、广州、常州均设有物流中心。SMC中国生产的产品供应着包括中国在内的约80个国家与地区。

SMC总部交流

作为核心气动零部件配套商，SMC独有的生产系统可以实现其12,000种产品系列以及超过 700,000 种扩展品规格的高品质生产和短交货期。SMC 公司强调自主制造，包括精密成型、机加工、表面处理、组装和检测，所有生产流程均在 SMC 工厂内完成。








将社会责任融入产品与制造


在SMC看来，赢得客户、股东、员工及社区的信任至关重要，这是公司存在和发展的根本，为此，SMC将社会责任（CSR）和业务持续性计划（BCP）置于战略核心。在过去的数年中，SMC为了将对环境的影响降到最小限度，一直承担着推动支持可持续发展的社会责任。作为气动行业的领军者，SMC将二氧化碳减排视为重中之重，不断探索开发新型绿色产品和解决方案。

SMC注重推进产品轻量化和智能化以及制造、使用过程的绿色化。龚华丰先生介绍道：“SMC在产品的设计、制造和使用环节均在考虑绿色节能。例如设计阶段通过更紧凑、更轻量的产品，降低原材料的使用；制造阶段缩短制造过程中的加工时间；使用阶段减少产品本身在使用时的能源消耗”。

在观摩SMC公司展厅的过程中，考察团深入了解了SMC通过多种方式帮助客户节能的解决方案，其中，压缩空气管理系统(AMS)、无线通信系统、强力气枪、伯努利型非接触吸盘等新科技的应用让大家深受启发。

SMC展厅参观

SMC展厅参观

例如，对于占空压机耗能比重最大的吹气能耗，使用强力气枪，高峰值压力可以提升至原来标准产品的3倍以上，但大幅削减了空气消耗量和作业时间，从而使二氧化碳排放量减少87%。

AMS压缩空气管理系统通过在产线上安装“气体压力、流量传感器”，利用无线网络把数据集中上传，监测到设备处于待机的状态时会自动降低供气压力，消减不必要的耗气量；当检测到压力不够时，则通过局部增压阀自动增压。该系统最大可削减62%的空气消耗量，还可以在生产过程中依据压力和流量数据进行设备的预测性维护和能源消化的可视化管理。

SMC 压缩空气管理系统(AMS)

SMC研发的伯努利非接触吸盘，当吸盘靠近工件时，吸盘和工件之间流动的空气流速变快，发生真空后将其吸附。即无需接触物体表面，通过气流就可以“托起”零件，尤其适合吸附轻薄、易损的精密零件，或者应用于食品行业。SMC的伯努利吸盘在相同吸吊力时的空气消耗量最大可削减79%。








下妻工厂的智造实践


下午，考察团来到了SMC下妻工厂。该工厂于2013年建立，主要生产气缸、油压缸、电缸、磁性开关、总线传输、AMS等产品。下妻有两个工厂，员工人数约1500人。本次考察团主要参观了SMC下妻第一工厂，实地观摩了AMS系统在下妻工厂设备节能中的实际应用、防呆防错、智能机加工、线缆加工和装配自动化产线，以及智能物流的创新实践。

SMC下妻第1工厂交流

考察过程中，考察团发现下妻工厂已经应用了AMS压缩空气管理系统以减少压缩空气的消耗，并通过AMV可视化系统，监测SMC全球各工厂的空气流量。同时，工厂内部的数据传输则采用了SMC的无线通信系统。该系统专为工厂环境设计，用于工业自动化的无线通信，支持与远程设备（如传感器和执行器）的无线连接，大幅减少了传统线缆连接中线缆铺设、更换带来的浪费。该无线通信系统可与多种协议（如EtherNet/IP、PROFINET等）兼容，增强了其在工厂网络中的灵活性。

在拣货环节，SMC自研了一种简单有效的防呆防错装置。通过扫码工单上的二维码，对应的料箱会自动弹出，有效防止了拣货错误。

SMC在产线中不仅引入了自动化设备，更注重其与智能技术的深度融合。例如，采用振动柔性料盘与高精度视觉定位系统相结合的方式，能够轻松应对细小零部件的上料挑战，实现精准抓取与定位。将自动化装配线与AGV小车无缝对接，形成了从生产到物流的闭环。

同时，下妻工厂中还有许多细节值得学习。例如，面对日本这种地震、海啸灾害多发的情况，下妻工厂货架上都安装了防脱轨道，固定或限制周转箱在货架上的移动，即使在剧烈摇晃时也能防止它们掉落。空中还安装了固定管道，推车与地面之间安装了限位器。固定货架、固定管道、限位器……，这些不仅代表了公司在“抗灾方面”高标准和高投入，更是其风险管理和业务韧性思维的生动体现，确保了SMC在极端情况下仍能履行对客户的责任。

SMC下妻工厂合影

后  记


此次参观是本届考察团第一站，考察团成员收获满满。SMC不仅展示了其在气动领域的深厚技术底蕴和全球领先地位，更让考察团成员深刻感受到了日本制造对于精益、品质、绿色和韧性的极致追求。从总部的战略布局到工厂的实践落地，从宏观的社会责任担当到细微的风险管理考量，SMC的每一处都体现了其作为行业领导者的前瞻视野和责任担当。

e-works CEO黄培博士
与SMC中国支援部部长长谷川喜市先生合影

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